1. 目的和作用
2 z! H0 Y# z+ T( q, P1.1 规范设计作业，提高生产效率和改善产品的质量 。
% K3 L% T B. Q: `% G2 q2. 适用范围
- Q* S# g! T+ q6 @0 Q1.1 XXX 公司开发部的VCD超级VCDDVD音响等产品 。
+ w+ S4 U/ t4 O( f" c3 Q5 I, R, y3. 责 任
2 m1 O7 P R x8 d% d: w3.1 XXX 开发部的所有电子工程师、技术员及电脑绘图员等 。
% a0 i( j: x u8 a4. 资历和培 训
9 a9 ]: Z9 s d8 ~( T% ^4.1 有电子技术基础;
`' k" s' w- D: O" c4.2 有电脑基本操作常识; : S" {7 S1 S+ c4 n
4.3 熟悉利用电脑PCB 绘图软件.
, g/ W# S0 |4 s0 J) Q2 L5. 工作指导(有长度单位为MM) + ] O0 i. h/ h, o; X H6 w; z2 ~
5.1 铜箔最小线宽:面板0.3MM,面板0.2MM 边缘铜箔最小要1.0MM
. U) F+ ^ n6 j( C6 m; [4 p5.2 铜箔最小间隙:面板:0.3MM,面板:0.2MM. 4 d4 N5 s6 K2 h) U0 N) g5 }
5.3 铜箔与板边最小距离为0.55MM,元件与板边最小距离为5.0MM,盘与板边最小距离为4.0MM
- m; \$ _$ w# w5.4 一般通孔安装元件的焊盘的大小(径)孔径的两倍,双面板最小1..5MM,单面板最小为2.0MM,议（2.5MM)如果不能用圆形焊盘,用腰圆形焊盘,小如下图所示（如有标准元件库，
3 O0 U# R9 X0 b, ^- a7 B6 \3 i, @则以标准元件库为准）
4 \3 O' H& o3 `6 w7 L) G& {焊盘长边、短边与孔的关系为 ：
/ }* M' I2 v* S1 g2 W% o5.5 电解电容不可触及发热元件,大功率电阻,敏电阻,压器, 热器等.解电容与散热器的间隔最小为10.0MM,它元件到散热器的间隔最小为2.0MM.
' B6 Y5 G# s' q [# I- I) ^3 d5.6 大型元器件（如：变压器、直径15.0MM 以上的电解电容、大电流的插座等）加大铜箔及上锡面积如下图；阴影部分面积肥最小要与焊盘面积相等 。 . P* h4 Y) f$ V( I5 E" N
5.7 螺丝孔半径5.0MM 内不能有铜箔(要求接地外)元件.(按结构图要求).
4 x \$ E/ D" X$ P8 A4 S) D5.8 上锡位不能有丝印油.
x' ^- O7 _1 Y' c& w3 ]5.9 焊盘中心距小于2.5MM 的,相邻的焊盘周边要有丝印油包裹,印油宽度为0.2MM(议0.5MM). 7 ]! d5 y. v) R: M8 Q: K% r$ b
5.10 跳线不要放在IC 下面或马达、电位器以及其它大体积金属外壳的元件下. 1 U# }+ @" M0 O9 z4 o ~
5.11 在大面积PCB 设计中(约超过500CM2 以上),防止过锡炉时PCB 板弯曲,在PCB 板中间留一条5 至10MM 宽的空隙不放元器件(走线),用来在过锡炉时加上防止PCB 板弯曲的压条,下图的阴影区:：
- t9 O* J2 |( M6 Q4 b! @5.12 每一粒三极管必须在丝印上标出e,c,b 脚.
% e" u, c% I8 H! e5.13 需要过锡炉后才焊的元件,盘要开走锡位,向与过锡方向相反,度视孔的大小为0.5MM 到1.0MM如下图 ：
& R7 D. q! R! Y5.14 设计双面板时要注意，金属外壳的元件，插件时外壳与印制板接触的，顶层的焊盘不可开，一定要用绿油或丝印油盖住（例如两脚的晶振）。 , U4 n/ P- p/ D& v$ |* p5 r
5.15 为减少焊点短路，所有的双面印制板，过孔都不开绿油窗。 : Z1 ?9 s w. _/ [4 h" t- t
5.16 每一块PCB 上都必须用实心箭头标出过锡炉的方向：
. p& g5 K: h9 }5.17 孔洞间距离最小为1.25MM(双面板无效) 3 B; `5 Z1 z9 A4 S& B
5.18 布局时，DIP 封装的IC 摆放的方向必须与过锡炉的方向成垂直，不可平行，如下图；如果布局上有困难，可允许水平放置IC (OP 封装的IC 摆放方向与DIP 相反）。
; k5 {: R9 V+ Y+ B+ x5.19 布线方向为水平或垂直，由垂直转入水平要走45 度进入。
% F9 W' \6 K) k5.20 元件的安放为水平或垂直。
$ X& a; O/ ]: A! n4 L' \$ V5.21 丝印字符为水平或右转90 度摆放。 + u. E3 x5 `* m& T+ u
5.22 若铜箔入圆焊盘的宽度较圆焊盘的直径小时，则需加泪滴。如图 ：
2 I4 p$ z' } a& j5.23 物料编码和设计编号要放在板的空位上。 ! o y N# \! h/ [5 M3 @- y
5.24 把没有接线的地方合理地作接地或电源用 。 + b9 [8 B9 s$ C8 u0 \ p# v
5.25 布线尽可能短，特别注意时钟线、低电平信号线及所有高频回路布线要更短。
& Q0 k/ W0 n5 P' ]% ^( O5.26 模拟电路及数字电路的地线及供电系统要完全分开 。 4 H9 r6 s2 j) {1 F% s5 v+ d
5.27 如果印制板上有大面积地线和电源线区（面积超过500 平方毫米），应局部开窗口。: r! w: a2 k1 z: Q) y- f
5.28 电插印制板的定位孔规定如下，阴影部分不可放元件，手插元件除外，L 的范围是50 330mm,H的范围是50 250mm,果小于50X50 则要拼板开模方可电插，如果超过330X250 则改为手插板。定位孔需在长边上。8 ^: r2 r$ D7 e Z
5.29 PCB上如果有Φ12或方形12MM以上的孔,必须做一个防止焊锡流出的孔盖,如下图
孔隙为1.0MM)
9 K" P) w3 P+ h( k+ d
5.30 电插印制板横插元件（电阻、二极管）间之最小距离X如下表：
/ l7 ~" r* Q" I0 \) m5 g8 a
相对位置 1/16W电阻 1/4W电阻 跳线
0 d- M9 q! L: G; ]/ i s
X=2.83 X=2.83 X=2.83
7 _3 h+ V/ `6 W/ }( u1 h* ] z0 c
X=2.5 X=2.5 X=2.5
8 [& O1 p+ S* ^) O' [4 w/ e- `% B; D
X=3.0 X=3.2 X=3.0
/ {, h( r0 w- G' V1 P9 A! f. h3 SX=3.2 X=3.4 X=3.2
: A/ j+ y+ `9 K, U5.31 直插元件只适用于外围尺寸或直径不大于10.5MM之元件。
( |7 D: L6 a: U4 o6 B+ x0 X5.32 直插元件孔之中心相距为2.5MM或5.0MM.
! D; i7 R! R; i- W. x/ y% o5.33 电插板直插元件间之最小间隙要符合下图X及Y的要求:
: y( a3 _. v- h
A B X Y
* p' @* B8 _6 @- F* i7 SA<9.2 B≤5.0 不适用 8.0
6 b+ I8 m' e }
A<9.2 59.29.2
`' P F, A! a2 \ m( v1 w: T2 ]A X
" a1 }8 X! e5 |A<6.35 3.8
# K! G- j1 ~) q5 T) K6.35≤A≤10.5 A/2+0.625
8 w" h; T0 f6 t! Q7 O! Y# G
5.34 测试焊盘:
/ ?' \: Y7 N8 j9 Z6 S0 ?% {测试焊盘以Φ2.0MM为标准，最小要Φ1.5mm。开模后的测试焊盘不能移动，非不得已事先要与生产部门商量。
- B5 t% H N4 F3 r$ R: z9 B, z9 Q$ n5.35 在用贴片元件的PCB板上，为了提高贴片元件的贴装准确性，PCB板上必须设有校正标记（MARKS），且每一块板最少要两个标记，分别设于PCB的一组对角上，如下图：
- X- @) k. I% P7 a* V
5.36 一般标记的形状有：
$ I9 k/ V( a( C6 V; s) kA=(0.5～1.0mm)±10%
; Z3 W% D$ U* j$ k* Y! Q1 c5.37 最常用的标记为正方形和圆形，标记部的铜箔或焊锡从标记中心方形的5mm范围内应无焊迹或图案；标记部的铜箔或焊锡从标记中心圆形的4mm范围内应无焊迹或图案。如下图：
, c, H' M( F6 k% g! r6 |+ T: k5.38 对于IC(QFP)等当引脚间距小于0.8mm时,要求在零件的单位对角加两个标记，作为该零件的校正标记，如下图所示：
% c+ |# C. ?! l* @' {+ \3 W
5.39 在一块板上有相同的多块板时，只要指定一个电路的标记或零件的标准标记后，其它电路也可以自动地移动识别标记，但是其它的电路有180角度（调头配置）时标记只限用圆形（实心或空心）。
8 P- P+ N- ]1 C! k3 _ q( }5.40 贴片元件的间距：
! M S( \* e6 s; P# d2 J" E# Q+ I
" K f$ j- i* L& M: g% }5.40 贴片元件与电插元件脚之间的距离，如图：
, ]4 O+ g# \, e; Z5.41 SMD器件的引脚与大面积筒箔连接时，要进行热隔离处理，如下图：
# A! L3 p9 @8 w! B- \9 V& a5 i1 g: R3 [
/ s, m) K0 _7 H( j- s其中A满足5.2的要求,B最小满足5.1的要求,最大不超过焊盘宽度的三分之一。
; |3 F$ X; F# F' R. g. Y
5.42 PCB开模时排版应尽可能采用最经济的方式和最方便生产的方式，工作边的宽度为8MM,四个固定孔为两个4MM和两个4*5MM的椭圆成对角排列，应尽量保证PCB版放在线上时丝印是正方向的，便于作业。如下图
